Mecanizado de aluminio billet: costos CNC, aleaciones y guía DFM

Mecanizado de aluminio billetproduce componentes estructurales de porosidad cero-mediante sustractivamecanizado CNC de palanquilla sólidade material fundido extruido, laminado o-continuo. Si bien las tasas de desperdicio de materia prima a menudo superan el 80 %, seleccionar materiales que alivien el estrés-(como6061-T651o7075-T651) combinado con protocolos de desbaste simétricos previene la deformación de la pieza causada por la liberación de tensión residual interna. Para volúmenes de producción inferiores a 500 a 1.000 unidades,mecanizado de aluminio billetelimina los tiempos de entrega de herramientas duras y los costos de amortización asociados con la fundición a presión.

Aluminio palanquilla, fundido o forjado: realidad metalúrgica y límites mecánicos

En la fabricación de precisión,aluminio billetse refiere a material sólido semiacabado producido mediante fundición continua, extrusión en caliente o laminado. A diferencia de las piezas fundidas con forma casi-neta-,Mecanizado CNC de aluminio macizo.depende completamente de la eliminación de material sustractivo para lograr la geometría nominal final. Los ingenieros que busquen una base más amplia sobre las propiedades generales de las aleaciones pueden consultar nuestraGuía fundamental de mecanizado CNC de aluminio..

Priorizan sectores industriales como el aeroespacial, el automovilismo, el manejo de semiconductores y la robótica quirúrgicamecanizado a partir de aluminio billetcomponentes debido a la previsibilidad estructural. Las piezas fundidas a presión conllevan riesgos inherentes de porosidad interna de hidrógeno, huecos de contracción e inclusiones de óxido. Para una comparación-profunda sobre alternativas de transmisión, revisa nuestraGuía de mecanizado CNC de aluminio fundido dedicada. Piezas CNC de aluminio billetOfrecen matrices de materiales densas y continuas que garantizan un sellado hermético, una resistencia a la rotura dieléctrica uniforme y una respuesta mecánica consistente bajo cargas de fatiga cíclica.

Comparación de microestructura, tasas de defectos por vacío y propiedades mecánicas

Para seleccionar el proceso de fabricación correcto para componentes estructurales, los ingenieros deben evaluar la red cristalina interna y las características de flujo de grano de cada formato de material:

1. Aluminio fundido (p. ej., A380, A356):Metal líquido vertido en la cavidad de un molde. La solidificación produce una estructura microcristalina dendrítica isotrópica. Es propenso a quedar atrapado por gas, micro-contracción y segregación localizada de fases de silicio, lo que limita la resistencia máxima a la tracción (Rm) y la vida útil a la fatiga cíclica.

2. Culata de aluminio billet (p. ej., 6061-T651, 7075-T651):Lingotes macizos fundidos trabajados mecánicamente mediante prensas de extrusión o laminadores. Esta deformación plástica longitudinal rompe las redes dendríticas, alinea las estructuras de los granos a lo largo del eje mecánico primario y cierra los micro-huecos.

3. Forjados-cerrados:Preformas sólidas deformadas bajo presión hidráulica multi-direccional dentro de troqueles contorneados. La forja genera un flujo de grano continuo que se adapta directamente a la geometría externa de la pieza.

Anisotropía del grano cristalino y orientación de la carga estructural

Mientrasmecanizado CNC de palanquilla sólidaofrece una integridad estructural superior a la fundición, no iguala la resistencia dinámica multi-direccional de una forja personalizada. Extruido o enrolladoculata de aluminio billetexhibe anisotropía mecánica:

Tensile Strength (Longitudinal L)>Tensile Strength (Long Transverse LT)>Resistencia a la tracción (ST transversal corto)

In heavy-gauge rolled plates (>75 mm de espesor), el límite elástico-transversal corto (ST) puede disminuir entre un 10 % y un 15 % en relación con la dirección de laminado longitudinal (L). Al diseñar soportes voladizos de alta-esfuerzo o colectores de retención de presión-, los ejes de mecanizado deben alinear los vectores de tracción máximos a lo largo del grano rodante primario del material.

Selección de aleaciones y trampa de temple: por qué especificar 6061-T6 provoca deformaciones en las piezas

Seleccionar la aleación correcta paramecanizado de precisión de aluminio billetrequiere equilibrar la maquinabilidad, la relación resistencia-a-peso, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional post-mecanizado.

Perfiles mecánicos de 6061-T651, 7075-T651, 2024-T351 y 5083-H111

· 6061-T651: Aleación de silicio-magnesio. Elección estándar paramecanizado de prototipos de aluminio billety componentes de producción. Presenta alta tenacidad a la fractura, soldabilidad y respuesta uniforme al anodizado Tipo II y Tipo III (revestimiento duro).

· 7075-T651: Material estructural-aleado de zinc y de alta-resistencia. El límite elástico supera los 500 MPa. Se utiliza para mamparos aeroespaciales, balancines de suspensión de carga alta-y varillajes robóticos donde se requiere optimización de rigidez-a-peso. Menor resistencia a la corrosión que las aleaciones de la serie 6000; Requiere recubrimientos superficiales protectores.

· 2024-T351:Grado de aleación de cobre-con alta tenacidad a la fractura y resistencia a la propagación de grietas por fatiga cíclica. Común en miembros de tensión estructurales aeroespaciales. Mala soldabilidad y sensible a la corrosión atmosférica.

· 5083-H111:Aleación de magnesio no-tratable-térmicamente. Conserva la resistencia mecánica después de la soldadura y demuestra una alta resistencia a la corrosión del agua de mar. Especificado frecuentemente para carcasas marinas y cámaras de vacío de semiconductores.

T6 vs T651 Dinámica del gradiente de tensión y alivio de tensión residual

Especificación de estándarT6en lugar deT651en dibujos técnicos es un error costoso enmecanizado de aluminio billet.

· El Mecanismo T6:En el procesamiento T6 estándar, el material se somete a un tratamiento térmico de solución a aproximadamente 530 grados (986 grados F), seguido de un enfriamiento inmediato con agua fría-. Las superficies exteriores se enfrían y se contraen rápidamente, mientras que el núcleo interior permanece expandido térmicamente. Esta dinámica establece un gradiente de tensión interna pronunciado: la superficie exterior entra en tensión de compresión (-80 MPa a -120 MPa), mientras que el núcleo retiene la tensión de tracción (+80 MPa a +120 MPa).

· El modo de falla:Cuando se extrae un gabinete electrónico de cavidad abierta-o un larguero estructural del material T6, la eliminación asimétrica de material destruye este equilibrio. Cuando el núcleo de tracción interno queda expuesto, el componente inmediatamente se curva hacia afuera, violando las tolerancias de planitud.

· La solución T651:En el templado T651, el molino estira mecánicamente la placa entre un 1,5% y un 3,0% de su longitud permanente inmediatamente después del enfriamiento y antes del envejecimiento artificial. Esta deformación plástica controlada redistribuye y neutraliza el perfil de tensión residual interna, reduciendo las tensiones internas máximas a menos de ±15 MPa.

Compre-cuellos de botella en el suelo: tensión residual, rayas de anodizado y trampas de costos de compra-para-evitar

Las guías de mecanizado estándar pasan por alto tres fenómenos{0}}específicos del taller que influyen directamente en las tasas de desperdicio, los defectos estéticos y los costos unitarios de producción enmecanizado CNC de aluminio billet.

Eliminación de material asimétrico y control de distorsión en cavidades profundas

Al acaparar bolsas estructurales profundas dondeeliminación de material de aluminio billetexcede del 75% al ​​85% del volumen de existencias inicial, incluso pre-estiradoT651El material puede deformarse si se programan trayectorias de corte sin compensación de tensión.

Si un operador sujeta una placa de 50 mm de espesor en un tornillo de banco neumático estándar y fresa una cavidad de 42 mm de profundidad desde un solo lado, se elimina la zona de compresión de la superficie equilibrada. El revestimiento inferior sin-mecanizado obliga al suelo de la pieza a curvarse hacia arriba formando un arco cóncavo (de 0,30 mm a 1,20 mm en un tramo de 300 mm).

Tienda Dazao-Protocolo de mitigación mínima

1. Desbaste simétrico Desbaste-Voltear-Desbaste:Mecanice el 50 % del volumen del material en bruto de la cara A, voltee el componente para mecanizar la cara B y libere las fuerzas de sujeción para permitir un alivio natural de la tensión antes de realizar pasadas de semiacabado.

2. Envejecimiento Natural/Térmico Intermedio:Para carcasas de ultra-precisión que requieren tolerancias geométricas superiores a ±0,015 mm, las piezas se someten a un ciclo térmico de alivio de tensión sub-crítico-a 160^∘C durante 4 horas entre el desbaste y el acabado final.

3. Dispositivos de sujeción desacoplados:Las mordazas de tornillo de banco mecánicas rígidas introducen una deflexión elástica inducida por la sujeción-. Dazao utiliza mandriles de vacío exclusivos y mordazas blandas de aluminio mecanizables personalizadas que soportan piezas sin inducir momentos de flexión.

Rutas de herramientas de 5 ejes y decoloración de anodizado óptico en los ejes de grano

Un rechazo de calidad común para múltiples-ejesmecanizado de 5 ejes de aluminio billetImplica bandas de color, rayas ópticas y variaciones de reflectividad después del anodizado sulfúrico Tipo II.

La causa raíz

El material de palanquilla extruido presenta granos alargados paralelos al eje de extrusión. Durante el mecanizado de 5 ejes de aluminio billet, los cambios continuos del vector de trayectoria de herramienta exponen diferentes planos de cristal a la superficie de corte:

· Superficies Longitudinales (L):La herramienta de corte corta a lo largo de los límites del grano. El grabado químico pre-anodizado elimina el material de manera uniforme, produciendo un acabado brillante y especular.

· Superficies transversales/finales-de grano (ST):La herramienta corta directamente a través de los extremos de los límites de las fibras. El grabado químico inter-granular se produce de forma más agresiva y produce micro-picaduras. Esto cambia el índice de refracción de la superficie, haciendo que la película anodizada parezca visiblemente más oscura y turbia bajo la luz directa.

Estandarización del acabado superficial de Dazao

Para lograr una uniformidad óptica consistente en superficies esculpidas de múltiples-ejes:

1. Control de abastecimiento de materias primas:Especifique placas homogéneas de grano fino-continuo-fundidas o laminadas-cruzadas en lugar de barras estándar de extrusión directa-directa para piezas cosméticas.

2. Acondicionamiento de superficies mediante explosión:Aplique un chorro automatizado de perlas de vidrio de malla 120- a una presión de boquilla de 0,35 MPa (50 PSI). Este frío-trabaja la capa exterior de 15 μm a 25 μm, homogeneizando mecánicamente la matriz cristalina de la superficie y eliminando las diferencias de reflectividad en la dirección del grano antes de la anodización.

Realidades de la relación de compra-para-vuelo y factores de coste del tiempo del ciclo de mecanizado

En componentes de alta-complejidad, la relación Buy-to-Vuelo (BTF) es el principal impulsor decosto de mecanizado de aluminio billet. Para obtener un desglose completo de los precios de las materias primas, la depreciación de las herramientas y las tarifas por hora de la máquina, consulte nuestroAnálisis detallado de costos de mecanizado CNC de aluminio..

Muchos modelos de adquisiciones suponen erróneamente que el alto volumen de chatarra se compensa en gran medida con créditos de reciclaje de chatarra. En entornos de producción, los ingresos recuperados de los chips de desecho representan menos del 8% al 12% del costo inicial de compra de materia prima.

El verdadero generador de costos es elTiempo de funcionamiento del husillonecesarios para limpiar grandes volúmenes de aluminio sólido a través de caminos restringidos.

Radios de esquina profundos: el multiplicador de costos exponencial

Cuando una cavidad estructural presenta una relación de radio (D/R) de profundidad-a-esquina-superior a 5:1, no se pueden utilizar herramientas de desbaste dinámico estándar.

En lugar de utilizar una fresa de desbaste dinámica rígida de ∅20 mm a altas velocidades de avance (v_f=6,000 mm/min), el programador CNC debe utilizar una fresa de extremo con voladizo largo-de ∅6 mm que funcione a velocidades de avance reducidas (v_f=1,200 mm/min) para evitar la deflexión de la herramienta, marcas de vibración y rotura del cortador. Esto aumenta los tiempos de ciclo entre un 300% y un 500% en volúmenes de características nominales idénticos.

Marco de reducción de costes de desbaste dinámico-de Dazao

· Fresado volumétrico (HEM) de alta-eficiencia:Implemente trayectorias trocoidales de alta velocidad- manteniendo un ángulo de interacción de herramienta radial constante (θ_eMenor o igual a 40^∘), keeping chip thickness constant and maximizing material removal rates (MRR >800cm³/min en 6061-T651).

· Reingeniería DFM modular de múltiples-piezas:Si un diseño integral genera una relación BTF superior a 10:1, la ingeniería de Dazao evalúa dividir la estructura monolítica en dos subconjuntos entrelazados sujetos mediante pasadores de precisión y sujetadores estructurales. Este enfoque reduce el consumo de materia prima hasta en un 60 % y reduce los tiempos de ciclo en más de un 45 %.

Flujo de trabajo del proceso de fabricación CNC para componentes de aluminio billet

Ejecución de precisión durante elproceso de mecanizado de palanquillas de aluminiorequiere un control sistemático del flujo de trabajo desde la preparación de la materia prima hasta la ejecución final de la trayectoria de herramienta multi-eje.

Escuadrado de existencias, transferencia de datos y des{0}}oxidación de superficies

Alta-precisiónmecanizado de bloques de aluminio billetcomienza aserrando espacios en blanco rectangulares o tochos circulares de material original con un margen de mecanizado adicional de 3,0 mm a 5,0 mm por lado.

1. Des-Oxidación de la superficie:El material de palanquilla extruido y laminado presenta una capa exterior oxidada con una micro{0}}dureza desigual. Al enfrentar los seis lados se elimina esta capa superficial y se establece una perpendicularidad dentro de ±0,010 mm.

2. Establecimiento de Datum Primario:En la primera configuración se mecanizan tres puntos de referencia principales (A, B, C). Los orificios de herramientas dedicados o las caras de referencia exteriores rectificadas con precisión evitan el cambio de referencia acumulativo durante secuencias de mecanizado de configuración múltiple.

Cinemática de la máquina: fijación de 3-ejes frente a precisión de configuración única de 5 ejes

La elección de la cinemática adecuada de la máquina dicta directamente la repetibilidad dimensional, las tolerancias geométricas de posición verdadera y los tiempos generales de ciclo paraPiezas CNC de aluminio billet. Los ingenieros pueden consultar nuestroGuía de tolerancias de mecanizado CNC de aluminio estándar.para clasificaciones detalladas de precisión.

· Mecanizado de 3 Ejes:Requiere de tres a seis configuraciones de accesorios individuales para procesar geometrías prismáticas. Cada nuevo sujeción de una pieza de trabajo introduce errores de transferencia de datos (±0,025 mm a ±0,050 mm), lo que aumenta los gastos de mano de obra y la acumulación de tolerancias geométricas.

· Mecanizado Simultáneo de 5 Ejes:Un centro de muñones de 5-ejes permite el procesamiento de configuración única-de cinco caras accesibles. Las tolerancias de posición verdaderas de las líneas centrales del orificio crítico con respecto a los puntos de referencia de ubicación exterior se pueden mantener dentro de ±0,010 mm. En colectores hidráulicos complejos, los puertos de fluido de ángulo compuesto profundo se mecanizan sin accesorios de ángulo compuesto personalizados.

Dinámica de fresado de alta-velocidad, revestimientos de herramientas y prevención-de filos reconstruidos

sustractivamecanizado de aluminio billetImplica tasas extremas de eliminación de material (MRR) donde el acoplamiento de la herramienta de corte, la gestión térmica y la evacuación de viruta dictan la integridad de la superficie y la estabilidad dimensional.

1. Cinemática, adelgazamiento radial de virutas y supresión de vibraciones armónicas

Al desbastar material de aluminio billet con trayectorias trocoidales dinámicas donde el compromiso radial (un_e) es menos del 30% del diámetro del cortador (D_c), el espesor real de la viruta (h_máximo) es significativamente más delgado que el avance por diente programado (f_z). Los maquinistas deben aplicar una compensación de adelgazamiento radial de la viruta para mantener la carga de viruta adecuada y evitar el roce de la herramienta:

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· Selección de Geometría de Herramienta:Fresas de extremo configuradas con espaciado diferencial de flauta y ángulos de hélice variables (37^∘/40^∘/45^∘) interrumpen el acoplamiento de frecuencia armónica durante la creación de perfiles de bolsillo profundo, eliminando la vibración regenerativa.

· Diseño del ángulo de inclinación:Ángulos de inclinación primarios positivos entre 15^∘y 22^∘reduce la resistencia al corte del filo, reduciendo las temperaturas de corte por debajo del punto de adhesión del plástico.

2. Sustratos para herramientas de corte y metalurgia de revestimiento especializada

Las aleaciones de aluminio exhiben una fuerte afinidad química por los elementos aglutinantes (como el cobalto) en las herramientas de carburo de tungsteno. A temperaturas de corte locales entre 200^∘C y 350^∘C, el aluminio se difunde químicamente y se suelda-a presión sobre la cara inclinada, desarrollando un-borde integrado (BUE).

Es obligatorio seleccionar el tratamiento correcto de la superficie de la herramienta para evitar la adherencia:

3. Mecánica de expansión térmica y crecimiento de piezas en-proceso

El aluminio tiene un alto coeficiente de expansión térmica ( =23.1×10⁻⁶/K para 6061-T651). El desbaste a alta velocidad genera importantes cargas térmicas localizadas. Si un tocho estructural grande se calienta debido a la temperatura ambiente del taller (20^∘C) hasta temperaturas de corte (45^∘C), el crecimiento dimensional lineal se calcula como:

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

Para una placa de 500 mm con ΔT=25^∘C:ΔL=500 mm×(23,1×10⁻⁶)×25=+0.288 milímetros

Una expansión térmica de +0.288 mm excede las tolerancias de dibujo estándar (±0,025 mm). Si las pasadas de acabado finales se ejecutan mientras el componente permanece caliente, la pieza terminada se contrae fuera de la tolerancia a medida que regresa a la temperatura ambiente. Dazao aplica períodos de inmersión térmica y ciclos de medición de sonda en-toque del husillo de la máquina-después del desbaste para verificar el equilibrio antes del dimensionamiento final.

4. Estrategia de entrega de refrigerante: TSC de alta-presión frente a inundación frente a MQL

La evacuación eficaz de la viruta evita que la viruta vuelva a-cortarse, se atasque en las herramientas y se raye la superficie en zonas profundas:

· Alta-presión-refrigerante del husillo (TSC a 7,0 MPa/1000 PSI):Los chorros de fluido de alta-velocidad que salen directamente de la punta del cortador fracturan virutas de aluminio fibrosas continuas en agujas cortas y las expulsan de cavidades de más de 50 mm de profundidad. Esto proporciona estabilización térmica en toda la pieza de trabajo.

· Cantidad Mínima de Lubricación (MQL):Gotas de aceite de éster sintético en aerosol (de 1 μm a 5 μm) suministradas con aire comprimido limpio a 0,6 MPa. MQL elimina los costos de eliminación de líquidos y el choque térmico en las herramientas de carburo, pero requiere campanas de escape de aire de alta-velocidad para eliminar el empaque de virutas de las profundas bolsas ciegas verticales.

· Refrigerante de inundación estándar (0,4 MPa a 0,8 MPa):Effective for external profile milling, but lacks the kinetic energy required to evacuate deep enclosed cavities, resulting in chip re-cutting and degraded surface finishes (Ra >1.6 μm).

Reglas de diseño para la fabricabilidad (DFM) para aluminio billet mecanizado

La optimización de la geometría de los componentes reduce-el tiempo de funcionamiento de la máquina y mitiga los riesgos de desperdicio enAluminio billet para mecanizado de precisión.. Para una revisión completa de las reglas de modelado, explore nuestraDirectrices de diseño de mecanizado CNC de aluminio..

Profundidad de la cavidad-a-relaciones de radio, espesores de pared y profundidades de rosca

· Radios de las esquinas del bolsillo:Mantenga el radio de la esquina R mayor o igual a 0,2 × profundidad de la cavidad H. Para una profundidad de la cavidad de 40 mm, especifique un radio de esquina interno de al menos R8 mm. Esto permite que una fresa rígida de ∅12 mm o ∅16 mm complete el perfil sin desaceleración o vibración continua en las esquinas.

· Límites de espesor de pared: Avoid wall thicknesses below 0.8 mm on tall unsupported vertical fins (H/t>10). Las presiones-del lado de la herramienta de corte hacen que las paredes delgadas se desvíen elásticamente durante el mecanizado, creando errores de conicidad y marcas de vibración.

· Agujeros roscados:La profundidad de inserción de la rosca no debe exceder 2,0 × el diámetro nominal de la rosca (2D). Engranar roscas más allá de 2D no proporciona un aumento mensurable en la resistencia a la extracción-en 6061-T651 y aumenta los riesgos de rotura del macho durante el roscado de agujeros ciegos.

Tolerancias de tolerancia de orificios de precisión y crecimiento dimensional de anodizado

El anodizado es un recubrimiento de conversión que consume metal base y crea una capa de óxido de aluminio en la superficie exterior. Al preparar los planos de producción, los ingenieros deben tener en cuentaEspecificaciones de anodizado de capa dura Tipo II y Tipo IIIPara calcular los cambios dimensionales posteriores al tratamiento-durante la etapa de modelado CAD:

ΔDimensión de la superficie (por cara)=+(Espesor total del revestimiento×0,50)

ΔDiámetro exterior (OD)=+(2×Espesor total del revestimiento×0,50)=+Espesor total del revestimiento

ΔDiámetro interior (ID)=-(2×Espesor total del revestimiento×0,50)=-Espesor total del revestimiento

· Anodizado MIL-A-8625 Tipo II (Clase 1 y 2):El espesor total típico del revestimiento es de 10 µm a 20 µm (de 0,0004 pulgadas a 0,0008 pulgadas). La mitad del espesor penetra en el sustrato y la otra mitad se acumula en el exterior. Los diámetros aumentan o disminuyen de 10 μm a 20 μm.

· Anodizado de capa dura MIL-A-8625 tipo III:El espesor del recubrimiento varía de 45 μm a 60 μm (de 0,0018 a 0,0024 pulgadas). Los diámetros exteriores crecen hasta 0,060 mm, mientras que los diámetros interiores se reducen 0,060 mm.

Los muñones de rodamientos de precisión y los orificios críticos para pasadores con tolerancias H7 (menores o iguales a +0.015 mm) deben enmascararse antes de aplicar la capa dura o el -poste rectificado/pulido-final.

Análisis de equilibrio económico: cuándo hacer la transición del CNC de palanquilla a las piezas fundidas

Seleccionando entreCNC de palanquilla vs aluminio fundidoEl mecanizado requiere analizar las inversiones no-recurrentes en herramientas de ingeniería (NRE) frente a los volúmenes de producción.

Modelos de amortización de herramientas NRE vs precio unitario por pieza

At small quantities (1 to 500 pieces), billet machining delivers the lowest total program cost by eliminating five-figure tooling outlays. When scaling into sustained high-volume production (>2500 piezas por año), la fundición a presión a alta-amortiza las inversiones iniciales en herramientas rápidamente mediante tiempos de ciclo inferiores a-minutos.

Agilidad en la creación de prototipos de NPI y ejecución de órdenes de cambio de ingeniería

Durante las fases de introducción de nuevos productos (NPI), las geometrías de los productos cambian con frecuencia. Modificar una nervadura interna o un bolsillo de sensor enPiezas de aluminio billet mecanizadas por CNCrequiere una revisión del programa CAD/CAM completada en horas sin gasto de herramientas.

La modificación de un molde de fundición a presión-de acero endurecido a menudo requiere procesos lentos de soldadura por electroerosión o reconstrucciones completas del molde, lo que retrasa los plazos de producción durante semanas.

Fabricación de palanquillas de precisión y verificación de calidad en Dazao

Producción fiable y de alta-precisiónpiezas de palanquilla CNCRequiere un control estricto sobre el estado de ánimo de la materia prima, los métodos de sujeción y la ejecución de la trayectoria de herramienta:

1. Especifique siempreT651templado sobre el T6 estándar para componentes estructurales con alta-eliminación de material-para evitar deformaciones posteriores al-mecanizado.

2. Neutralice la tensión residual interna mediante secuencias de desbaste simétricas y fijaciones desacopladas y de baja-tensión antes del mecanizado final-.

3. Administre las proporciones de compra-a-vuelo y las proporciones de radio de esquina (H/R menor o igual a 5:1) durante la fase DFM para evitar costos de tiempo de ciclo de máquina no-lineales.

Xiamen Dazao Machinery opera máquinas avanzadas de 3 ejes, 4 ejes horizontales y dedicadas.Servicios de mecanizado CNC de 5 ejes y multi-ejesutilizando centros de muñones de alta-rigidez. Con-máquinas de medición de coordenadas (MMC) Zeiss internas y perfilómetros ópticos, Dazao ofrece productos certificadosmecanizado de precisión de aluminio billetServicios para prototipos estructurales y series de producción.