Su proveedor profesional de casting de zinc die
Fundada en 2000, Xiamen Dazao Machinery Co., Ltd. es un fabricante comprometido a proporcionar a los clientes soluciones únicas para partes personalizadas. Nuestras capacidades incluyen, entre otros: mecanizado de CNC, fabricación de moho, fundición, moldeo por inyección, estampado y procesamiento de metal de chapa y imprimición 3D. Los prototipos rápidos se pueden entregar dentro de 3 a 5 días hábiles, respaldados por un departamento dedicado responsable de la producción de muestras.
Gestión de calidad
Nos adherimos estrictamente al ISO 9001: 2015 e IATF 16949 Sistemas de gestión de calidad durante todo el proceso de producción. Con al menos 10 pasos de control de calidad desde las materias primas hasta el envío, aseguramos una tasa de aprobación del 99.98% para los productos salientes.
Mercado de la producción
América del norte:Nuestros productos sirven principalmente a las industrias automotrices, electrónicas y de equipos médicos. Al colaborar con socios locales, hemos ampliado nuestros canales de ventas y hemos aumentado nuestra participación en el mercado.
Europa:Después de años de esfuerzo, ingresamos con éxito al mercado europeo. Nuestros productos ahora son reconocidos y ampliamente utilizados en sectores de maquinaria, automotriz y aeroespacial en países como Alemania, Italia y Francia.
Nuestro servicio
Tenemos un equipo profesional que brinda soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana. Todos los productos experimentan una inspección de calidad 100%, y ofrecemos una garantía de reembolso completa para cualquier problema relacionado con la calidad.
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Partes de fundición de died de zinc prototipoLas piezas de fundición de troqueles de zinc de prototipo se especializan en la entrega de muestras funcionales rentables y de ingeniería de precisión para la validación de productos, utilizando
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Partes de fundición de zinc dieLas piezas de fundición de Dazao Zinc Die ofrecen componentes de precisión duraderos para aplicaciones industriales, combinando aleaciones de zinc de alta resistencia con intrincadas técnicas de
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Partes de fundición de troqueles de gravedadLas piezas de fundición de troqueles de gravedad diseñados especialmente para los campos de equipos automotrices, aeroespaciales e industriales logran un moldeo de alta precisión a través de la
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Partes de fundición a alta presiónNuestras piezas de fundición a alta presión están diseñadas para piezas estructurales complejas que utilizan moldes de precisión y tecnología de prototipos rápidos. Tienen las características del
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Centro de fundiciónDie Cast Hub se realiza utilizando la tecnología de casting de precisión Die. Sus propiedades livianas, de alta resistencia y disipación de calor proporcionan una solución de rueda estable y
Parámetros del producto
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Cavidad/Core Steel |
H13/P20/718/S7/304/D3/D2/SKD61/8407/FDAC/S136/SKD11 (SLD)/DC53, etc. |
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Material de molde |
Aleación de aluminio, acero, acero inoxidable, etc. |
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Procesamiento de materiales |
Aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de magnesio, latón, bronce, cobre, acero inoxidable, hierro ... etc. |
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Software de diseño |
CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild Works, Moldflow, Catia ... etc. |
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Entrega |
FOB, por aire, por mar o expreso |
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Tolerancia |
± 0. 015 mm |
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Tratamiento superficial |
Revestimiento de polvo, pulido, enchapado de zinc, impresión de seda, grabado con láser, electroplatación, abarrotes de arena, pintura en aerosol, etc. |
Ventajas del casting de zinc die




Secciones de pared más delgadas:Debido a la alta fluidez de fundición, el zinc puede llenar las características finas y producir componentes de paredes delgadas que permanecen fuertes y robustas.
Altas tasas de producción:Los tiempos de ciclo cortos y los procesos automatizados permiten una salida rápida, reduciendo los tiempos de entrega para pedidos de alto volumen.
Mecanizado secundario mínimo:Las capacidades precisas de forma neta reducen o eliminan la necesidad de mecanizado, perforación o acabado adicionales.
Acabado superficial superior:Las piezas se producen con superficies lisas, listas para recubrimientos decorativos o protectores, lo que mejora la estética y la resistencia a la corrosión.
Insertos fáciles de fundir:Integre insertos roscados, contactos eléctricos o superficies de rodamiento de alta resistencia directamente durante la fundición, racionalización del ensamblaje y mejora la confiabilidad del producto.
Opciones de aleación versátiles:Se pueden seleccionar varias aleaciones de zinc para adaptar las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión o la capacidad de fabricación a necesidades de aplicación específicas.
Excelente precisión dimensional:Lograr tolerancias estrechas sin el costo o el tiempo del mecanizado secundario.
Alta resistencia a la tracción y durabilidad:Las piezas terminadas mantienen la integridad mecánica bajo carga y resisten el desgaste con el tiempo.
Reciclabilidad y sostenibilidad:El zinc es completamente reciclable, apoyando la fabricación ecológica y reduciendo el impacto ambiental.
Rentable:La vida útil larga, el desperdicio mínimo y el alto rendimiento contribuyen a costos de producción total más bajos, lo que hace que el lanzamiento de la muerte de zinc sea altamente competitiva.
Tiempos de entrega cortos para la creación de prototipos:Las herramientas rápidas y los ciclos de fundición hacen que el zinc sea ideal para prototipos de giro rápido y pruebas de mercado.
Flexibilidad de diseño:Capacidad para fabricar componentes complejos en forma de red con características integradas y marca.
Consistencia y repetibilidad:Los procesos automatizados aseguran que cada parte cumpla con los estrictos estándares de calidad, lote tras lote.
Aplicaciones de la fundición de died de zinc
Industria automotriz:Ormbito decorativo interior, componentes complejos del motor, sistemas de dirección asistida, sistemas de frenos, piezas del sistema de combustible, alojamientos de bajo alojamiento, componentes del cinturón de seguridad y carcasas de sensores de seguridad.
Electrónica de consumo:Recintos, conectores, disipadores de calor, marcos de teléfonos inteligentes, portátiles y carcasas de control remoto debido al blindaje electromagnético y la precisión del zinc.
Dispositivos médicos:Cubras de precisión, conectores, manijas de instrumentos quirúrgicos y partes de instrumentos portátiles donde la higiene y la precisión dimensional son críticas.
Hardware de inicio:Manejas de las puertas, cerraduras, bisagras, componentes del grifo y accesorios de plomería que requieren atractivo estético y durabilidad.
Equipo industrial:Piezas de la máquina, carcasas de engranajes, recintos eléctricos, soluciones de fijación, palancas de control y soportes de sensores que exigen resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
Telecomunicaciones:Conectores, soportes, chasis y cuadros de blindaje de RF para dispositivos de redes y comunicación.
Iluminación y electricidad:Accesorios, bases de lámparas, carcasas de interruptores y componentes para sistemas de iluminación LED e inteligente, incluidas piezas al aire libre/resistentes a la intemperie.
Accesorios:Piezas estructurales y decorativas para electrodomésticos de cocina y hogar, combinando el atractivo visual con la funcionalidad.
CONSEJOS complejos en forma de red:La fluidez del zinc permite la fundición de formas intrincadas y recintos de paredes delgadas para una variedad de productos, incluidos robóticos, drones y sistemas de automatización.
Sistemas de bloqueo y seguridad:Componentes del cilindro de alta precisión, cámaras de bloqueo y piezas resistentes a la manipulación para SAFES y dispositivos de control de acceso.
Artículos deportivos y productos de ocio:Marcos, mangos y hardware duraderos y livianos para bicicletas, máquinas de fitness y equipos al aire libre.
Técnicas de fundición de zinc die
Casting de died de cámara caliente:
Esto sumerge el zinc fundido dentro del horno de soporte de metal. Y el horno está conectado a la máquina utilizando un sistema de alimentación o un cuello de cisne. En esta cámara, produce entre cuatro y cinco tiros por minuto.
Casting de la cámara fría:
El fundido de zinc mocido se derrama en la manga cilíndrica o la cámara fría usando un cucharón de troquel de cámara fría. Tiene un émbolo operado hidráulicamente que sella el puerto y presiona zinc en las cavidades de la matriz.

Opciones de tratamiento de la superficie de fundición de zinc die
Arena volada
Los tratamientos de superficie de arena alcanzan un alto nivel de limpieza y rugosidad única. Eso mejora las características mecánicas de la pieza de trabajo y resiste la fatiga. Este tratamiento maximiza la adhesión, extiende la durabilidad y mejora la decoración de los recubrimientos. Por lo general, es aplicable para electrónica o electrodomésticos.
Pulido
Los tratamientos de pulido obtienen acabados de superficie lisa y brillante. Pueden ser técnicas de pulido químico, electrolítico o mecánico. Estos métodos logran efectos de espejo, aspecto de material de alto grado y apariencia de componentes de moda.
Anodizado
Los tratamientos anodizantes proporcionan soluciones a la resistencia y la dureza del desgaste de la superficie del zinc. Ayuda a extender la vida útil del servicio de zinc y elevar su belleza. Esta técnica de acabado superficial se usa ampliamente y se convirtió en un segmento indispensable de tratamientos de superficie de aleación de zinc.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de fundición de zinc die en China, especializados para proporcionar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos la bienvenida calurosamente para comprar el casting a medida de zinc hecho de nuestra fábrica.
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