Servicios de fabricación de moho

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  1. Moldes de inyección conscientes

  · Single - Moldes de cavidad:moldee un producto a la vez, adecuado para producir pequeñas cantidades de alta -} piezas de precisión en un costo - de manera efectiva de prototipos.

  · Multi - moldes de cavidad:Múltiples cavidades en un molde, diseñadas para una gran producción de escala - de piezas pequeñas, pueden mejorar la eficiencia y reducir los costos unitarios.

  · Moldes de corredor frío:Utiliza un sistema de corredor tradicional, bajo costo -, pequeña producción de lotes -}, adecuada para una variedad de materiales termoplásticos.

  · Moldes de corredor caliente:Utiliza un sistema múltiple calentado para mantener al corredor a una temperatura constante sin solidificar, transportar plástico fundido, reducir los desechos y acortar el tiempo del ciclo.

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  2. Moldes de soplado personalizados

  · Moldes de soplado de extrusión:Cree piezas de plástico huecas como botellas y contenedores con una calidad consistente en una gran producción de escala -.

  · Moldes de soplado de inyección:Combine los procesos de inyección y moldeo de soplado para producir piezas huecas uniformes precisas.

  · Moldes de soplado estirado:Combine la orientación de estiramiento y el moldeo de soplado para mejorar significativamente la resistencia del producto, la transparencia, las propiedades de barrera y el brillo de la superficie. Se utiliza principalmente en la producción de botellas de PET, botellas de aceite comestible, botellas de medicamentos de alta barrera, etc.

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  3. Moldes de fundición a dieds personalizados

  · Moldes de fundición de la cámara fría:Adecuado para altos metales de punto de fusión, que proporciona una excelente precisión dimensional y acabado superficial, adecuado para piezas medianas y grandes.

  · Moldes de fundición de la cámara de cámara caliente:Se utiliza para fundir metales de bajo punto de fusión, asegurando un tiempo de ciclo rápido y una alta productividad, adecuada para pequeñas piezas de precisión. Tales como (piezas electrónicas, accesorios).

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  4. Moldes termoformado personalizados

  · Moldes de formación de vacío:Use presión de vacío para dar forma a las hojas de plástico, ideales para producir piezas livianas y costos -.

  · Moldes de formación de presión:Use la presión para crear formas detalladas y complejas con un alto acabado de superficie de calidad - de calidad.

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  5. Moldes de compresión personalizados

  · Moldes de compresión termoset:Se especializa en el calor de moldeo - Los plásticos termográficos resistentes para piezas duraderas.

  · Moldes de compresión de goma:Asegura una alta precisión y consistencia en los componentes de caucho moldeado.

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  6. Moldes de transferencia personalizados

  · Moldes de transferencia de termoset:Ideal para moldear diseños complejos de plástico termoset y componentes encapsuladores.

  · Moldes de transferencia de goma:Moldeo de partes de goma uniformes y complejas precisas. 

Servicios de tratamiento de superficie de moho

Cada uno de estos servicios de preparación de superficie juega un papel fundamental en la determinación de la calidad, la funcionalidad y la longevidad de los moldes personalizados.

• Explosión de arena

  Limpia la superficie del molde, elimina las impurezas o recubrimientos anteriores, y puede crear una textura de superficie uniforme. También ayuda a preparar el molde para recubrimientos o tratamientos posteriores.

• Pulido

  Los mohos pulidos producen piezas con un acabado superficial de calidad alto -, reduciendo la necesidad de procesamiento post -. También ayuda a reducir la fricción y el desgaste durante el proceso de moldeo, extendiendo la vida útil del molde.

• Revestimiento

  Se pueden aplicar varios recubrimientos, como PVD (deposición física de vapor), CVD (deposición de vapor químico) o enchapado de cromo duro, a la superficie del molde. Los recubrimientos mejoran la resistencia del molde al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. También pueden reducir la fricción, haciendo que el proceso de moldeo sea más eficiente y aumentando la vida útil del molde.

   

• Textura

  La textura aplica patrones o texturas específicos a la superficie del molde utilizando técnicas como grabado químico o grabado láser. Puede agregar características de superficie estética o funcional a las partes moldeadas, como agarre o acabados mate. Esto puede mejorar la apariencia y la funcionalidad del producto sin pasos de procesamiento adicionales.

• Molienda y fresado

  Los procesos de molienda y molienda de precisión refinan la geometría y las dimensiones de la superficie del molde. Estos procesos aseguran que las superficies del moho sean perfectamente planas y se encuentren tolerancias ajustadas.

• EDM (mecanizado de descarga eléctrica)

  EDM utiliza descargas eléctricas para eliminar el material y crear características intrincadas de moho. Permite la creación de formas complejas y detalles finos en la superficie del molde, que son difíciles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales.

• Ablación con láser

  Utiliza vigas láser enfocadas para eliminar el material y crear características de superficie detalladas. Esta técnica proporciona una alta precisión en la creación de texturas detalladas o patrones micro - en la superficie del molde, mejorando la funcionalidad y la apariencia de las piezas moldeadas.

• Endurecimiento y tratamiento térmico

  Los procesos de tratamiento térmico de carburación, nitruración o enfriamiento y templado se utilizan para endurecer la superficie del moho, lo que puede mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste del molde, lo que lo hace adecuado para una alta producción de volumen - y reduciendo la frecuencia de mantenimiento y reparaciones.