Su proveedor profesional de moldeo por inyección de metal (MIM)
Fundada en 2000, Xiamen Dazao Machinery Co ., Ltd . es un fabricante comprometido a proporcionar a los clientes soluciones únicas para piezas personalizadas . Nuestras capacidades incluyen, pero no están limitadas a: CNC Machining, Mold Making, matriz, moldeo por inyección, estampado y procesamiento de sesas de metal, y 3D, y 3D y 3D Impresión . Los prototipos rápidos se pueden entregar dentro de 3–5 días hábiles, respaldados por un departamento dedicado responsable de la producción de muestras .
Gestión de calidad
Nos adherimos estrictamente al ISO 9001: 2015 y los sistemas de gestión de calidad IATF 16949 a lo largo del proceso de producción . Con al menos 10 pasos de control de calidad de materias primas a envío, aseguramos una tasa de aprobación de 99. 98% para productos salientes.
Mercado de la producción
América del norte:Nuestros productos sirven principalmente a las industrias automotriz, electrónica y de equipos médicos . colaborando con socios locales, hemos ampliado nuestros canales de ventas y aumentamos nuestra cuota de mercado .
Europa:Después de años de esfuerzo, ingresamos con éxito al mercado europeo . Nuestros productos ahora son reconocidos y ampliamente utilizados en sectores de maquinaria, automotriz y aeroespacial en países como Alemania, Italia y Francia .
Nuestro servicio
Tenemos un equipo profesional que proporciona soporte técnico 24/7 . Todos los productos experimentan una inspección de calidad 100%, y ofrecemos una garantía de reembolso completa para cualquier problema relacionado con la calidad .
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Palabras clave |
Moldeo por inyección de metal, mim, fundición a alta presión, sinterización |
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Materiales |
Acero inoxidable, acero de baja aleación |
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Tratamiento |
Casting de sola de sílice, fundición compuesta, fundición de vidrio soluble, fundición de arena, fundición por gravedad, fundición de moho permanente, fundición a alta presión, fundición a baja presión, giro, fresado, perforación, molienda, roscado, mecanizado CNC, etc. . |
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Acabado superficial |
Pintura, recubrimiento de energía, óxido negro, revestimiento, pasivación, pulido, arena de arena, etc. . |
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Industria de aplicaciones |
Aeroespacial, automotriz, médico, telecomunicaciones, electrónicos, empaquetado, sensores, instrumentos ópticos, computadoras, motocicletas, bicicletas, scooter, etc. . |
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Control de calidad |
Inspección 100% completa para Cantidad pequeña, inspección de muestreo ISO para producciones en masa . |
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Certificados |
ISO9001: 2015 |
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Tiempo de entrega |
1. molde: 20-60 días laborales |
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2. Entrega de muestras: 5-7 días laborales |
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3. Orders Delivery: 15-20 Días de trabajo |
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Términos de envío |
1) 0-500 kg: prioridad de flete》& air (dhl, fedEx, ups, ntn) |
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2) >500 kg: prioridad de flete de mar |
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3) Según las especificaciones personalizadas |
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Embalaje |
Envoltura de burbujas/lana de perla + cartón o paleta; Según las especificaciones personalizadas |
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Puerto de mar |
Guangzhou/Shenzhen/Hong Kong |
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Términos de pago |
T/T por adelantado, PayPal o Western Union es aceptable . |
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Términos comerciales |
EXW, FOB, CIF, según la solicitud del cliente |
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Formato de dibujo |
PDF, DWG, CAD, DXF, PASO, IGS, etc. |
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Nota |
Todas las piezas MIM están hechas a medida de acuerdo con los dibujos de diseño del cliente o las muestras exitosas, no tenemos piezas listas en stock para ventas . |
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Si tiene que hacer piezas MIM, no dude en enviarnos sus amables dibujos/muestras . |
Ventajas clave del moldeo por inyección de metal:
Geometrías complejas:MIM se destaca en la fabricación de diseños intrincados que plantean desafíos para los métodos de formación de metales tradicionales, lo que permite la realización de características de componentes detalladas con alta precisión .
Eficiencia del material:A través de sus capacidades de producción de forma cercana a la red, MIM mejora la utilización del material, reduce significativamente los desechos y, por lo tanto, respalda las iniciativas de reducción de costos .
Sostenibilidad:MIM contribuye a las prácticas de fabricación sostenibles minimizando el desperdicio de materiales y el consumo de energía, alineándose con los objetivos de conservación ambiental.
Consistencia:El proceso garantiza una calidad uniforme en grandes volúmenes de producción, lo que alcanza una alta repetibilidad, lo cual es fundamental para mantener la estandarización en la fabricación de productos .
Propiedades mecánicas superiores:Los componentes MIM exhiben una mayor durabilidad y rendimiento, adaptados para satisfacer las rigurosas demandas de aplicaciones específicas .
Integración versátil:Facilita la integración de componentes en ensamblajes más grandes, ya que las piezas MIM se pueden unir o soldarse fácilmente, mejorando la coherencia estructural general y la funcionalidad del producto final .
El proceso MIM consta de cuatro pasos principales
Mezcla de materia prima
Asegurar que la homogeneidad de la materia prima sea crítica . La materia prima está compuesta de polvos de metal ultrafinos (típicamente bajo 22 micras) que se mezclan cuidadosamente con aglutinantes poliméricos a altas temperaturas . Esta mezcla uniforme se enfría y se enfría y se enfría para formar el material de alimentación, que se alimenta posteriormente a la máquina de moldeo de moldeo a la máquina de moldeo a la máquina de moldeo.
Moldura
Muchas de las ventajas de Mim se realizan durante el paso de moldeo . contornos complejos, agujeros, radios finos, logotipos y texto se pueden moldear directamente en la parte {{1 1}} Durante este paso, la materia de alimentación se calienta e inyecta en el molde, formando la parte {}}} el proceso en virtualmente en virtualmente no es un desecho importante y se relaciona fuertemente en la automatización automatizada automatización. Asegurar una solución de fabricación consistente y rentable .
Desglose catalítico
Utilizamos la tecnología avanzada de desbaquela catalítica: el método más eficiente disponible . utilizando la química del polímero, un catalizador elimina aproximadamente el 90% del aglutinante de la parte moldeada "verde" mientras se mantiene su forma e integridad dimensional . El componente resultante, llamado parte "marrón", es una estructura porosa de metal con justo el polvo justo con justo el polvo justo con justa justo con justa el polvo justo al tiempo que se retira lo suficiente con el retraso de un binder que se retira a la suficiente. forma .
Sinterización
En el paso final, las piezas marrones sufren sinterización bajo una temperatura controlada y perfil atmosférico adaptado a la aleación específica . En el extremo inferior del ciclo de sinterización, cualquier aglutinante residual se elimina . a medida que la temperatura aumenta, las partículas metálicas se fusionan, reducen la porosidad y forman una estructura sólida, sólida .}}}}}}}}}}}}}}}
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Parámetros de diferentes materiales |
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Material |
Dureza (Max) |
Densidad (max） |
Tolerancia |
Aspereza (Pulido BeFroe) |
Aspereza (Pulido BeFroe) |
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Acero inoxidable |
HRC50 |
7.9 |
10±0.05 |
Ra 1.6-3.2 |
RA 0.006 |
|
Aleación de hierro |
HRC55 |
7.8 |
10±0.05 |
Ra 1.6-3.2 |
RA 0.006 |
|
Stapa de tungsten |
HV1300 |
18 |
10±0.07 |
Ra 1.6-3.2 |
RA 0.006 |
|
Cerámica |
HRC91 |
6 |
10±0.07 |
Ra 1.6-3.2 |
RA 0.006 |
|
Titanio |
HRC35 |
4.5 |
10±0.07 |
Ra 1.6-3.2 |
RA 0.006 |
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores de moldeo por inyección de metales profesionales (MIM) en China, especializados en proporcionar un servicio personalizado de alta calidad ., le damos la bienvenida calurosamente para comprar molduras de inyección de metal hecha a medida (MIM) de nuestra fábrica .
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