¡Hola! Como proveedor de piezas de torneado CNC, he estado tratando con todo tipo de piezas a diario. Uno de los aspectos más fundamentales e interesantes en el mundo del torneado cnc es la formación de viruta. Entonces, profundicemos en de qué se trata la formación de virutas en piezas de torneado CNC.
En primer lugar, ¿qué es exactamente el torneado CNC? Bueno, es un proceso de mecanizado en el que se utiliza una herramienta de corte, normalmente un cortador de punta única no giratorio, para eliminar material de una pieza de trabajo giratoria. Este proceso es súper importante en la fabricación de todo tipo de componentes, desdePiezas de engranajes helicoidalesaPiezas de torneado CNC de latónyPiezas de plástico de torneado CNC.
Ahora, pasemos a la formación de virutas. Cuando la herramienta de corte entra en contacto con la pieza de trabajo giratoria durante el torneado CNC, el material se deforma y luego se corta para formar virutas. La forma en que se forman estos chips puede variar mucho y depende de varios factores.
Uno de los factores clave es el material de la pieza de trabajo. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, como dureza, ductilidad y tenacidad. Por ejemplo, si trabaja con un material blando y dúctil como el latón, las virutas tienden a ser largas y continuas. Estas virutas continuas se forman porque el material puede deformarse fácilmente bajo la presión de la herramienta de corte. En cambio, cuando se trata de materiales frágiles como el hierro fundido, las virutas suelen ser cortas y discontinuas. La naturaleza quebradiza del material hace que se rompa en pequeños pedazos cuando la herramienta de corte intenta quitarlo.
Los parámetros de corte también desempeñan un papel muy importante en la formación de viruta. La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte interactúan entre sí para influir en la forma en que se crean las virutas. Si la velocidad de corte es demasiado alta, el calor generado en el filo puede ser excesivo. Esto puede hacer que las virutas se derritan o quemen en algunos casos, especialmente cuando se trabaja con materiales que tienen puntos de fusión bajos como los plásticos.
Una velocidad de avance alta significa que se elimina más material por revolución de la pieza de trabajo. Esto puede provocar astillas más gruesas. Si la velocidad de avance es extremadamente alta, las virutas pueden volverse tan gruesas que obstruyen el área de corte, lo que puede dañar la herramienta de corte y afectar el acabado superficial de la pieza. La profundidad de corte, que es la distancia que la herramienta de corte penetra en la pieza de trabajo, también influye en la formación de viruta. Una mayor profundidad de corte generalmente da como resultado virutas más grandes y voluminosas.
La geometría de la herramienta de corte es otro aspecto crucial. El ángulo de ataque, el ángulo libre y el radio del filo afectan la forma en que se corta el material y la forma en que se forman las virutas. Un ángulo de ataque positivo reduce la fuerza de corte y puede promover la formación de virutas continuas. Sin embargo, si el ángulo de ataque es demasiado grande, el filo podría debilitarse y ser propenso a astillarse. El ángulo libre es importante para evitar que la herramienta roce contra la pieza de trabajo, lo que puede generar calor y afectar la formación de viruta.
Hay tres tipos principales de formación de virutas en el torneado CNC: virutas continuas, virutas discontinuas y virutas segmentadas.
Las virutas continuas son el tipo más común cuando se trabaja con materiales dúctiles. Son tiras de material largas e ininterrumpidas que se curvan a medida que se forman. Estas virutas pueden ser un problema a veces porque pueden enredarse alrededor de la herramienta de corte o la pieza de trabajo, causando daños. Para tratar virutas continuas se suelen utilizar rompevirutas. Los rompevirutas son características de la herramienta de corte que están diseñadas para romper las virutas largas en trozos más pequeños y manejables.
Se forman virutas discontinuas cuando se trabaja con materiales quebradizos. Como mencioné anteriormente, el material se fractura en pequeños pedazos a medida que la herramienta de corte lo atraviesa. Estos chips son generalmente más fáciles de manejar que los chips continuos porque no se enredan. Sin embargo, el proceso de formación de virutas discontinuas puede consumir más energía debido a la necesidad de romper el material frágil.
Los chips segmentados son una especie de híbrido entre chips continuos y discontinuos. Se forman cuando el material sufre grietas periódicas durante el proceso de corte. Esto suele ocurrir cuando las condiciones de corte se encuentran en una zona de transición, por ejemplo, cuando la velocidad de corte y el avance se ajustan de cierta manera. Las virutas segmentadas pueden provocar cierta vibración durante el proceso de corte, lo que puede afectar el acabado superficial de la pieza.
Comprender la formación de virutas es realmente importante para nosotros, proveedores de piezas de torneado CNC. Nos ayuda a optimizar nuestros procesos de mecanizado. Controlando la formación de viruta, podemos mejorar la calidad de las piezas que producimos. Por ejemplo, si queremos un mejor acabado superficial en una pieza, debemos asegurarnos de que las virutas se formen de manera que no causen vibraciones excesivas ni daños a la pieza de trabajo.
También tiene un gran impacto en la vida útil de la herramienta. Si las virutas no se forman correctamente, pueden provocar un desgaste excesivo de la herramienta de corte. Por ejemplo, si las virutas son demasiado gruesas y obstruyen el área de corte, la herramienta puede sobrecalentarse y provocar un fallo prematuro. Al ajustar los parámetros de corte y la geometría de la herramienta para promover una formación de viruta favorable, podemos extender la vida útil de nuestras herramientas de corte, lo que a su vez reduce nuestros costos de producción.
Además, una formación adecuada de las virutas es esencial para una evacuación eficaz de las virutas. Si las virutas no se eliminan rápidamente del área de corte, pueden interferir con el proceso de corte. Esto puede provocar una mala calidad de la superficie, dimensiones inexactas e incluso daños a la máquina. Utilizamos diferentes métodos para la evacuación de virutas, como el uso de refrigerante o chorros de aire para eliminar las virutas.
Como proveedor de piezas de torneado CNC, buscamos constantemente formas de mejorar nuestros procesos de formación de virutas. Experimentamos con diferentes herramientas de corte, ajustamos los parámetros de corte y analizamos las virutas para comprender qué sucede durante el proceso de mecanizado. Al hacerlo, podemos ofrecer a nuestros clientes piezas de alta calidad a precios competitivos.
Si está en el mercado de piezas de torneado CNC, ya seaPiezas de engranajes helicoidales,Piezas de torneado CNC de latón, oPiezas de plástico de torneado CNC, nos encantaría charlar contigo. Tenemos los conocimientos y la experiencia para garantizar que las piezas que producimos cumplan con sus requisitos exactos. Entonces, no dude en comunicarse e iniciar una conversación sobre su proyecto.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. Pearson-Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
